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加了阻燃劑后，改性塑料出現(xiàn)變色的情況，主要是由以下幾個原因?qū)е拢?/span>

01原料本身的穩(wěn)定性較差

市場上某些樹脂在加工過程中沒有添加抗氧劑或穩(wěn)定劑，其生產(chǎn)的塑料制品從擠出機(jī)擠出后就發(fā)生變色，也有塑料制品在存放過程發(fā)生變色現(xiàn)象，而更換其他廠家或其他牌號樹脂后，則沒有發(fā)生變色。

這表明，市場上的樹脂的質(zhì)量存在良莠不齊，找尋并使用穩(wěn)定性佳的原料是必要的。

02阻燃劑的耐高溫性能較差

在低于材料的加工溫度時，阻燃劑發(fā)生分解生成小分子物質(zhì)，從而導(dǎo)致整個體系的顏色發(fā)生變化。

如PP的加工溫度為170-230℃、單6的加工溫度通常為230-290℃，而雙6的加工溫度為240-310℃，PP、PA6和PA66所使用的阻燃劑可能就不同。

圖一：常見塑膠料的擠出和注射溫度

03填充料中含有過量的金屬雜質(zhì)

過量的鐵、鎳、鉻等雜質(zhì)，經(jīng)過一定條件的不完全氧化，這些雜質(zhì)會形成相應(yīng)氧化物，致使塑料制品變色。如鐵在空氣中氧化生成紅色的氧化鐵，導(dǎo)致塑料制品的顏色偏暗。常用的包括鈦白粉、碳酸鈣等填充物。

 圖2：鐵的氧化過程

04其他助劑的因素

常見的加工和改性助劑包括抗氧化劑、增塑劑、增強(qiáng)劑、偶聯(lián)劑、潤滑劑、著色劑、交聯(lián)劑、阻燃劑、抗靜電劑、抗菌劑、改性沖擊劑和降解劑等。

各助劑之間在加工過程中（尤其是高溫條件下）既要求相互不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，又需要保持自身穩(wěn)定性，防止被氧化分解。

05環(huán)境因素

空氣中存在的各種物質(zhì)與改性料發(fā)生吸附或化學(xué)反應(yīng)，如有的NOx本身就是著色物質(zhì)，像二氧化氮NO₂是一種棕紅色、高度活性的氣態(tài)物質(zhì)。NOx大量附著或被吸附到塑料制品的裸露邊緣時，必然導(dǎo)致塑料制品邊緣變色。

外界光、熱等因素也會引起塑料中某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致降解和變色。

以上5點(diǎn)是常見的生產(chǎn)和存儲過程中可能導(dǎo)致塑料變色的主要原因，當(dāng)然，遇到具體情況還要具體分析。

工程師們只有考慮到方方面面的影響因素，才能保證產(chǎn)品顏色品質(zhì)滿足市場和客戶需求，最終獲得互利雙贏。

----文章來源公眾號《鏈塑網(wǎng)》